Печи для закалки применится для термообработки разных видов стали. Температура в ни обычно очень высокая. Во избежание коррозии в некоторых печах применяется экзотермический газ.
Экзотермический газовый генератор
После закалки сталь быстро охлаждается или закаляется. Это необходимо для того, чтобы препятствовать атомам углерода мигрировать к выгодным положениям в решетке во время фазового перехода. С понижением температуры решетка железа все еще изменяет свою структуру, и как результат производится так называемый мартенситная или мартенситная сталь. Из-за деформации решетки и напряжения решетки, мартенсит является очень твердым, но также более не деформируемым и не ломким.
Для более толстых образцов, необходимы соответственно более высокие скорости остывания, чтобы закалить весь образец. Наиболее эффективным методом является закалка водой из-за её высокой теплопроводности. Образец может быть нагрет либо в цепной конвейерной печи, либо в печи с роликовым подом, либо в печи типа капота, откуда образец падает в ванну закалки.
 |
 |
 |
| Верхне-нижние печи закалки | Решетко-поясная печь с ванной закалки | Вакуумно-закаливающие печи |
После закалки образцов в масле или эмульсии, требуется очистка частей, прежде чем они смогут быть введены в следующую печь для отжига. Отмывка может также быть введена в постоянный процесс. Закалка, отжиг, мытье и отпуск могут быть осуществлены в одном и том же узле оборудования.
Отмывка образцов после закалки
Существует особая технология закалки поверхности, с помощью которой закаляет только поверхность стали. Твердая поверхность и податливый внутренний материал приводят к особенно хорошим свойствам стали. Для закалки поверхностей могут быть использованы несколько методов.
1. Карбонизация.
2. Карбуризация (поверхностная или частичная закалка, материал обрабатывается в богатом углеродом эндотермическом газе, который вырабатывается в газовом генераторе).
Эндотермический газовый генератор
Для закалки стали с помощью такого метода могут использоваться непрерывные и прерывистые печи. В непрерывной печи транспортировка может быть осуществлена керамическим роликовым поддоном, толчковой системой или на сетчатом ленточном конвейере.
 |
 |
| Непрерывная печь толкательного типа с керамической системой роликовой транспортировки | Непрерывная цепная печь для карбонизации, коксоватния стали |
Ротационные барабанные печи могут также использоваться для этого процесса. В такие системы могут быть введены закалка, oтпуск, очистка и отжиг.
Ротационная барабанная непрерывная печь науглероживания стали
3. Карбонитрирование (для обработки материала используется не только углерод, но и азот).
 |
| Карбонитридные печи |
4. Азотирование.
5. Нитронауглероживание.
Азотированная и карбонитрированная сталь имеет довольно тонкую, твердую и скользкую поверхность. Она не так износостойка и немного хрупка.
 |
| Газовая азотная печь
Печи для закалки метала так же могут быть · муфельными (цена на муфельные печи обычно не высока, так как они являются далеко не самыми эффективными аппаратами для закалки деталей); · термическими; · вакуумными; · шахтными; · походными. |
В отдельную категорию выделяют камерные печи для закалки металла.
В некоторых случаях выпускаются печи конвейерного типа. Они подходят для закалки большого количества мелких деталей, например, саморезов.
Вакуумные печи закалки
Весьма часто вакуумные камерные печи используются для процесса закалки. Низкое содержание кислорода предотвращает окисление и коррозию поверхности образцов.
Существуют вакуумные печи с закалкой в масло. Такие печи экономичнее обычных, и используются на высокотехнологичных производствах.
Вакуумные печи хорошо использовать для закалки большого количества мелких деталей, например, пружин.
