Вакуумные печи позволяют получать продукцию самого высокого качества, по сравнению с любыми другими видами печей.
В данной статье мы рассмотрим:
- вакуумно водородная печь;
- вакуумные печи производство;
- нагреватели вакуумных печей;
- камерные вакуумные печи;
- камера вакуумной печи;
- промышленные вакуумные печи;
- вакуумная печь для азотирования;
- вакуумные трехкамерные печи;
- лабораторные вакуумные печи;
- принцип работы вакуумной печи;
- вакуумные печи спекания;
- вакуумно компрессионная печь;
- расчет вакуумных печей;
- высокотемпературная вакуумная печь;
- печи шахтные вакуумные;
- устройство вакуумной печи;
- вакуумные плавильные печи;
- вакуумная печь для цементации;
- вакуумная печь для пайки;
- вакуумная индукционная плавильная печь;
- вакуумная печь для отжига;
- вакуумная муфельная печь;
- вакуумные закалочные печи;
- вакуумная печь для закалки деталей;
- вакуумная индукционная печь;
- вакуумные печи для термообработки металла;
- вакуумно водородная печь;
- колпаковая водородная печь;
- печи водородным наполнением;
- водородная печь для спекания;
- водородные печи конструкция.
Навигация по разделу:
В зависимости от потребностей производства, они могут применяться для отпуска, отжига, закаливания, пайки, термообработок поверхности, старения, сушки деталей любой конфигурации. При этом могут обрабатываться металлы, стекло, керамические изделия и другие материалы, требующие высокого качества спекания однородных частиц. Спекание порошков тугоплавкого металла, сложные легированные сплавы, керамическое спекание, все это возможно выполнить в соответствующей вакуумной печи.
Высокое энергопотребление является большим минусом этого вида печей, но высокое качество изделий, необходимое в некоторых сферах промышленности, гарантирует спрос на них.
Печи вакуумного типа позволяют избежать примесей различных веществ, в том числе газов, в составе готового изделия, обеспечивая однородность детали. Существует несколько разновидностей вакуумных печей, отличающихся по принципу воздействия на обрабатываемые детали.
Дуговая печь
Дуговая печь может быть, как прямого, так и косвенного действия. При прямом действии плавится металл, на который производится воздействие электрической дугой. При косвенном воздействии дуга проходит между электродами, обеспечивая температурное воздействие на обрабатываемую деталь. Таким образом достигается отсутствие всевозможных изъянов в структуре, образуется сверхплотная поверхность. Дуговая печь обеспечивает высокую температуру нагревания обрабатываемой детали, что позволяет обеспечить спекание даже самых тугоплавких материалов.
В качестве одного из электродов (катода) выступает расплавляемый материал, а в качестве другого (анода) уже расплавленный материал. Между ними образуется электрическая дуга, которая переводит даже самые тугоплавкие металлы в жидкое состояние.
Существуют как сверхмощные установки, способные плавить значительное количество материала, так и портативные, предназначенные для небольших объемов. Использование электрической дуги позволяет предотвратить попадание в сплав вредных примесей, и добавлять в сплав добавки, необходимые для улучшения свойств на любом этапе плавки.
Индукционная печь
Вакуумные индукционные печи включают в себя камеру для создания вакуума, индукционные соленоиды, формы и дополнительное оборудование, позволяющее производить присадки различных легирующих элементов, автоматизировать процесс выплавки.
Индукционная печь производит нагрев, за счет создания электромагнитного поля, воздействующего на плавящийся материал. Электрическая дуга в процессе плавления не образуется, происходит воздействие на плавящийся металл с помощью электромагнитного поля. При этом вакуум обеспечивает дегазацию расплава, защиту от проникновения инородных компонентов, ухудшающих свойства конечной продукции.
Индукционные вакуумные печи обладают множеством положительных качеств, таких как:
- высокая степень очистки металлов от газов;
- предусмотрена дозагрузка в процессе плавки;
- возможность полного контроля состояния расплава, что позволяет изменять химический состав и свойства материал во время плавки;
- быстрое образование расплавов из любого сырья;
- в процессе плавки происходит постоянное перемешивание расплава, что обеспечивает высокую однородность конечной продукции;
К недостаткам вакуумных индукционных печей можно отнести высокую стоимость оборудования, низкая температура шлакового слоя, затрудняющая перемешивание с расплавом и рафинирование.
Наиболее часто индукционные вакуумные печи применяются для:
- создания высоколегированных, максимально очищенных от посторонних примесей сталей;
- получения сложных сплавов цветных металлов;
- лабораторных исследований свойств расплавов;
- точного формового литья.
Термическая вакуумная печь
Термические вакуумные печи разделяются на камерные и шахтовые. Печи камерного типа обычно используются в производстве, требующем термической обработки поверхности детали. Таким образом выполняются операции закалки, азотирования, отжига, отпуска материала, придаются нужные физические и химические свойства заготовке. Поверхность обрабатываемой в камерной печи детали предварительно должна очищаться от загрязнений и примесей, поскольку они могут вступить в реакцию и повлиять на свойства материала в дальнейшем.
Термические вакуумные печи шахтного типа позволяют достигать более высоких температур нагрева и получать расплавы с заданными свойствами. Вакуум служит для предотвращения реакции металла с кислородом, в некоторых случаях он заменяется инертными газами.
Водородная печь
Существуют водородные печи муфельного и колпакового типа. Муфельные печи служат для спекания и термообработки материалов, герметизируемых с помощью муфеля, оборудованного герметичными шлюзами. При этом из муфеля удаляется воздух, содержащий кислород и закачивается водород, обеспечивающий нейтральную газовую среду. Муфель может разделяться на несколько независимых зон, в которых возможно одновременное создание различных температурных условий.
Муфельные водородные печи используются для создания высокоуглеродистых поверхностей, азотирования, цементирования, насыщения поверхности различными элементами, требующимися для получения нужных свойств. Кроме того, печи такого типа используют для переплавки драгоценных металлов и цветных сплавов, обжига керамических изделий сложных конфигураций, стерилизации медицинского инструмента, сушки радиотехнических плат и других, требующих отсутствия кислорода, операций.
Муфель обеспечивает защиту нагреваемой детали от продуктов горения, что положительно сказывается на качестве готовых изделий, но требует дополнительной энергии для нагрева самого муфеля. Таким образом муфельные печи не относятся к энергосберегающим, но обеспечивают максимальную чистоту при проведении термообработки деталей.
Водородные печи колпакового типа используются для спекания частиц, отжига проволоки, других видов термообработки черных и цветных металлов в водородной среде. Таким образом достигается высокое качество деталей, отсутствие примесей и оксидов металлов в изделиях. При спекании частиц, предотвращаются посторонние химические реакции, возможные в присутствии агрессивных газов.
Конструкция колпаковых печей позволяет наиболее эффективно использовать тепловую энергию и обеспечить плавное остывание материалов. Конструктивно она состоит из камеры свободной формы, открытой снизу и футерованных стендов. Нагрев осуществляется за счет расположенных в боковых стенках нагревательных элементов. В технологическом процессе может быть задействовано несколько стендов совместно с одним колпаком, перемещаемым по мере необходимости.
