Вакуумные системы — системы вакуумной дегазации, прессования, медицинские вакуумные системы, поиск течей, элементы вакуумной системы

Вакуумная система – специализированное оборудование, основным элементом которого является насосная установка. Оно предназначено для создания необходимого вакуума в камерах. Также элементы вакуумной системы служат для поддержания определенного показателя давления при проведении технологического процесса.

В данной статье мы рассмотрим:

• вакуумные системы;
• схема вакуумной системы;
• датчики вакуумных систем;
• элементы вакуум систем;
• арматура для вакуумных систем;
• применение вакуумных систем;
• системы вакуумной дегазации;
• системы вакуумного прессования;
• поиск течей в вакуумной системе;
• медицинские вакуумные системы.

Элементы и датчики вакуумных систем

1. Вакуумная система
2. Элементы и датчики вакуумных систем
3. Проектирование вакуумных систем
4. Системы дегазации
5. Системы прессования
6. Медицинские вакуумные системы
7. Обслуживание вакуумных систем
8. Поиск течей в вакуумной системе

Оборудование появилось еще при существовании СССР. Оно завоевало свою популярность в производстве промышленных товаров. Схема вакуумной системы довольно проста. Она подразумевает наличие таких составных частей:

• вакуумных насосов различного типа;
• основной камеры;
• датчиков;
• затворов;
• течеискателей;
• трубопроводов с фланцевыми соединениями;
• масс-спектрометров.

Все элементы вакуумных систем между собой надежно соединены специальными креплениями. Это обеспечивает герметичность всей конструкции, и ее стабильную работу. Компоненты вакуумных систем изготавливают отдельно. Благодаря этому оборудование поддается ремонту или восстановлению после деформации.

Датчик вакуумной системы – вакуумметр :

1. Абсолютным – его чувствительность одинакова ко всем существующим газовым смесям;
2. Вакуумметр полного давления – предназначен для измерения давления, которое оказывают все компоненты газового вещества;
3. Дифференциальным – измеряет разность давлений, которые образуются по разным сторонам разделительного элемента;
4. Жидкостным – предназначен для измерения полного давления, работа основывается на уравновешивании давлений и их разности;
5. Деформационным – датчик полного давления, действие которого основано на зависимости измеряемого давления от деформации чувствительного элемента и его силы;
6. Компрессионным – жидкостный датчик, предназначенный для измерения давлений разжиженных газовых смесей;
7. Мембранным – это вид деформационного датчика, основой которого является чувствительная мембрана или мембранная коробка;
8. Вакуумметр сопротивления – тепловой датчик, который работает от электрического сопротивления элемента и давления газовой смеси;
9. Термопарным – тепловой вакуумметр, измеряет зависимость измеряемого давления и ЭДС термопары;
10. Ионизационным – датчик полного давления, работа которого основывается на зависимости ионного тока и давления.

Автоматизированные вакуумные системы оснащены одним или несколькими видами подобных приспособлений.

Проектирование вакуумных систем

В процессе проектирования вакуум системы главное обеспечить правильную совместимость всех элементов оборудования. Также нужно строго соблюдать требования технологического процесса. Изначально необходимо провести расчет вакуумной системы. Это делают с помощью специальных формул. Затем составляют чертежи вакуумных систем. Выполняют все с помощью электронного оборудования, чтобы обеспечить точность параметров всех деталей.

В зависимости от процесса использования, промышленные вакуумные системы разделяют по рабочему состоянию вакуума. Он, в свою очередь, может быть таким:

• низким – оборудование используют для вакуумных упаковок;
• средним – широкий спектр применения установок (металлургия, фармацевтика и многое другое);
• высоким и сверхвысоким – высокотехнологичные установки.

Для изготовления установок используют специальные средства. Материалы вакуумных систем подразделяются на три типа:

• специальные – служат основой для изготовления мембран, пленок и прочих компонентов;
• конструкционные – из них изготавливается корпус, арматура для вакуумных систем и другие основные элементы;
• технологические – пластмассовые сплавы для производства вспомогательных деталей.

Обязательно необходимо проверять все элементы на прочность, износостойкость и герметичность соединений.

Применение вакуумных систем

Вакуумное оборудование широко используется в промышленности. В медицине применяется автоматическая вакуумная система. Она помогает выполнять забор крови и проводить определенные лабораторные исследования.

Установки используют в сфере нефтедобычи и нефтепереработки. С помощью вакуумного оборудования осушают водопроводные системы.

Вакуум нашел применение в таких областях:

• сельском хозяйстве;
• автомобильной промышленности;
• металлургии;
• фармацевтике;
• пищевой промышленности и во многих других сферах.

Оборудование используют в научно-исследовательской деятельности. Характеристики вакуумных систем, а также их компоненты зависят от области применения установок и их функциональных возможностей.

Системы дегазации

Это оборудование появилось относительно недавно. Принцип работы вакуумной системы дегазации основан на удалении пузырьков воздуха из плотного вещества перед заливкой в формы. Вакуумные системы дегазации состоят из насоса и соединенного с ним специального резервуара.

Область применения систем вакуумной дегазации:

• отопительные системы;
• водоснабжение;
• гелиосистемы;
• минимизация коррозии и многое другое.

Их основными преимуществами является высокая производительность и доступная стоимость. Система для вакуумной формовки и дегазации нашла применение в упаковке продовольственных товаров. Также с ее помощью расфасовывают товары промышленного производства.

Системы вакуумного прессования

Оборудование применяют в мебельной промышленности. Оно незаменимо в процессе изготовления искусственных камней, керамической плитки, стеклянных элементов декора и многого другого.

Вакуумная система, купить которую можно у официального представителя компании, состоит из таких элементов:

• вакуумного насоса;
• вакуумного мешка;
• шланга;
• специального зажима на мешок;
• арматуры;
• фильтра;
• датчика.

Производство вакуумных систем такого типа зародилось в Европейских странах. Сегодня оборудование можно приобрести и в России.

Медицинские вакуумные системы

Установки используют в таких областях, как гематология и коагулология. С их помощью определяют СОЭ, исследуют плазму, сыворотку крови. Хорошо зарекомендовала себя вакуумная система лабораторная для изучения состава крови. Оборудование устанавливают в медицинских учреждениях довольно давно.

Медицинские вакуумные системы применяют для безопасного забора венозной крови. Приборы представляют собой пробирки с герметичной крышкой.

Обслуживание вакуумных систем

Оборудование вакуумных систем рассчитано на длительный срок эксплуатации. Несмотря на это, необходимо регулярно проводить техническое и сервисное обслуживание установок.

Вот несколько рекомендаций:

• 1 раз в месяц проверять уровень масла, если оборудование вакуумных систем работает на его основе;
• проводить контрольное вскрытие и очищение резервуара в соответствии с инструкцией по эксплуатации оборудования;
• в результате обнаружения утечки воздуха в вакуумную систему сразу начать поиск такой поломки, чтобы защитить всю систему от перегрева
• при отключении электроэнергии выключить оборудование из сети;
• запрещается самостоятельно повышать уровень вакуума в установке.

В случае поломки рекомендуется вызвать специалиста, который поможет восстановить работу оборудования.

Поиск течей в вакуумной системе

В таком процессе используют специальные приборы – течеискатели вакуумных систем. Течеискатели могут быть такими:

• галоидными;
• с палладиевым барьером;
• масс-спектрометрическими.

Есть несколько методов, которые используют для поиска течи.

1. Метод опрессовки – применим для проведения исследований изделий, в которых невозможно создать разряжение.
2. Метод высокочастотного разряда – определение разряжения и выявления течей в стеклянных вакуумных приборах.
3. Люминесцентный метод – применяют в испытаниях на герметичность малогабаритных сосудов.
4. Метод обдува – предназначен для проведения испытания вакуумной установки с собственными элементами и средствами.
5. Манометрический метод – определяет общее натекание в объеме по изменению давления.
6. Тлеющий разряд – с помощью разрядной трубки вызывают тлеющий разряд газа. Если в системе есть утечки воздуха, то свечение будет пурпурно-белым.

Классификация и виды вакуумных систем довольно разнообразны. Правильное обслуживание проводят в зависимости от функциональных и эксплуатационных характеристик установки.