Вакуумная система – специализированное оборудование, основным элементом которого является насосная установка. Оно предназначено для создания необходимого вакуума в камерах. Также приборы служат для поддержания определенного показателя давления при проведении технологического процесса.
В данной статье мы рассмотрим:
- вакуумная система;
- схема вакуумной системы;
- принцип работы вакуумной системы;
- приводы вакуумных систем;
- датчик вакуумной системы;
- элементы вакуумных систем;
- материалы вакуумных систем;
- оборудование вакуумных систем;
- вакуумные транспортные системы;
- вакуумные системы дегазации;
- системы вакуумного прессования;
- характеристики вакуумных систем;
- обслуживание вакуумных систем;
- вакуумная система лабораторная;
- течеискатели вакуумных систем;
- медицинские вакуумные системы;
- арматура для вакуумных систем;
- система для вакуумной формовки и дегазации;
- чертежи вакуумных систем.
Навигация по разделу:
- Вакуумная система
- Элементы и датчики вакуумных систем
- Проектирование вакуумных систем
- Применение вакуумных систем
- Системы дегазации
- Системы вакуумного прессования
- Медицинские вакуумные системы
- Обслуживание вакуумных систем
- Поиск течей в вакуумной системе
Элементы и датчики вакуумных систем
Оборудование появилось еще при существовании СССР. Оно завоевало свою популярность в производстве промышленных товаров. Схема вакуумной системы довольно проста. Она подразумевает наличие таких составных частей, элементов и датчиков вакуумных систем :
- вакуумных насосов различного типа;
- основной камеры;
- датчиков;
- затворов;
- течеискателей;
- трубопроводов с фланцевыми соединениями;
- масс-спектрометров.
Все элементы вакуумных систем между собой надежно соединены специальными креплениями. Это обеспечивает герметичность всей конструкции, и ее стабильную работу. Компоненты вакуумных систем изготавливают отдельно. Благодаря этому оборудование поддается ремонту или восстановлению после деформации.
Датчик вакуумной системы – вакуумметр. Он может быть таким:
- абсолютным – его чувствительность одинакова ко всем существующим газовым смесям;
- вакуумметр полного давления – предназначен для измерения давления, которое оказывают все компоненты газового вещества;
- дифференциальным – измеряет разность давлений, которые образуются по разным сторонам разделительного элемента;
- жидкостным – предназначен для измерения полного давления, работа основывается на уравновешивании давлений и их разности;
- деформационным – датчик полного давления, действие которого основано на зависимости измеряемого давления от деформации чувствительного элемента и его силы;
- компрессионным – жидкостный датчик, предназначенный для измерения давлений разжиженных газовых смесей;
- мембранным – это вид деформационного датчика, основой которого является чувствительная мембрана или мембранная коробка;
- вакуумметр сопротивления – тепловой датчик, который работает от электрического сопротивления элемента и давления газовой смеси;
- термопарным – тепловой вакуумметр, измеряет зависимость измеряемого давления и ЭДС термопары;
- ионизационным – датчик полного давления, работа которого основывается на зависимости ионного тока и давления.
Автоматизированные вакуумные системы оснащены одним или несколькими видами подобных приспособлений.
Проектирование вакуумных систем
В процессе проектирования вакуумных систем главное обеспечить правильную совместимость всех элементов оборудования. Также нужно строго соблюдать требования технологического процесса. Изначально необходимо провести расчет вакуумной системы. Это делают с помощью специальных формул. Затем составляют чертежи вакуумных систем. Выполняют все с помощью электронного оборудования, чтобы обеспечить точность параметров всех деталей.
В зависимости от процесса использования, промышленные вакуумные системы разделяют по рабочему состоянию вакуума. Он, в свою очередь, может быть таким:
- низким – оборудование используют для вакуумных упаковок;
- средним – широкий спектр применения установок (металлургия, фармацевтика и многое другое);
- высоким и сверхвысоким – высокотехнологичные установки.
Для изготовления установок используют специальные средства. Материалы вакуумных систем подразделяются на три типа:
- специальные – служат основой для изготовления мембран, пленок и прочих компонентов;
- конструкционные – из них изготавливается корпус, арматура для вакуумных систем и другие основные элементы;
- технологические – пластмассовые сплавы для производства вспомогательных деталей.
Обязательно необходимо проверять все элементы на прочность, износостойкость и герметичность соединений.
Применение вакуумных систем
Применение вакуумных систем активно происходит в промышленности. В медицине применяется автоматическая вакуумная система. Она помогает выполнять забор крови и проводить определенные лабораторные исследования.
Установки используют в сфере нефтедобычи и нефтепереработки. С помощью вакуумного оборудования осушают водопроводные системы.
Вакуум нашел применение в таких областях:
- сельском хозяйстве;
- автомобильной промышленности;
- металлургии;
- фармацевтике;
- пищевой промышленности и во многих других сферах.
Оборудование используют в научно-исследовательской деятельности. Характеристики вакуумных систем, а также их компоненты зависят от области применения установок и их функциональных возможностей.
Системы дегазации
Оборудование для систем дегазации появилось относительно недавно. Принцип работы вакуумной системы такого типа основан на удалении пузырьков воздуха из плотного вещества перед заливкой в формы.
Вакуумные системы дегазации состоят из насоса и соединенного с ним специального резервуара.
Область применения:
- отопительные системы;
- водоснабжение;
- гелиосистемы;
- минимизация коррозии и многое другое.
Их основными преимуществами является высокая производительность и доступная стоимость. Система для вакуумной формовки и дегазации нашла применение в упаковке продовольственных товаров. Также с ее помощью расфасовывают товары промышленного производства.
Системы вакуумного прессования
Оборудование систем вакуумного прессования активно применяют в мебельной промышленности. Также оно незаменимо в процессе изготовления искусственных камней, керамической плитки, стеклянных элементов декора и многого другого.
Вакуумная система, купить которую можно у официального представителя компании, состоит из таких элементов:
- вакуумного насоса;
- вакуумного мешка;
- шланга;
- специального зажима на мешок;
- арматуры;
- фильтра;
- датчика.
Производство вакуумных систем такого типа зародилось в Европейских странах. Сегодня оборудование можно приобрести и в России.
Медицинские вакуумные системы
Рассматривая медицинские вакуумные системы, установки используют в таких областях, как гематология и коагулология. С их помощью определяют СОЭ, исследуют плазму, сыворотку крови. Хорошо зарекомендовала себя вакуумная система лабораторная для изучения состава крови. Оборудование устанавливают в медицинских учреждениях довольно давно.
Медицинские вакуумные системы применяют для безопасного забора венозной крови. Приборы представляют собой пробирки с герметичной крышкой.
Обслуживание вакуумных систем
Оборудование рассчитано на длительный срок эксплуатации. Несмотря на это, необходимо регулярно проводить техническое и сервисное обслуживание вакуумных систем.
Вот несколько рекомендаций:
- 1 раз в месяц проверять уровень масла, если оборудование вакуумных систем работает на его основе;
- проводить контрольное вскрытие и очищение резервуара в соответствии с инструкцией по эксплуатации оборудования;
- в результате обнаружения утечки воздуха в вакуумную систему сразу начать поиск такой поломки, чтобы защитить всю систему от перегрева
- при отключении электроэнергии выключить оборудование из сети;
- запрещается самостоятельно повышать уровень вакуума в установке.
В случае поломки рекомендуется вызвать специалиста, который поможет восстановить работу оборудования.
Поиск течей в вакуумной системе
В процессе поиска течей в вакуумной системе используют специальные приборы – течеискатели. Они могут быть такими:
- галоидными;
- с палладиевым барьером;
- масс-спектрометрическими.
Есть несколько методов, которые используют для поиска течи.
- Метод опрессовки – применим для проведения исследований изделий, в которых невозможно создать разряжение.
- Метод высокочастотного разряда – определение разряжения и выявления течей в стеклянных вакуумных приборах.
- Люминесцентный метод – применяют в испытаниях на герметичность малогабаритных сосудов.
- Метод обдува – предназначен для проведения испытания вакуумной установки с собственными элементами и средствами.
- Манометрический метод – определяет общее натекание в объеме по изменению давления.
- Тлеющий разряд – с помощью разрядной трубки вызывают тлеющий разряд газа. Если в системе есть утечки воздуха, то свечение будет пурпурно-белым.
Классификация и виды вакуумных систем довольно разнообразны. Правильное обслуживание проводят в зависимости от функциональных и эксплуатационных характеристик установки.
